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    GMT纖維托板成型設備-1000噸壓力機一次模壓生產

    文章作者:四柱壓力機 點擊率: 發表時間:2020-07-29 15:13 【
    GMT纖維托板成型設備-1000噸壓力機一次模壓生產
     
    GMT纖維托板屬于熱固性塑料模壓成型、熱塑性塑料模壓成型,所以要選擇一定結構噸位的模壓壓力機來完成生產任務。近期山東威力重工為四川客戶設計定做了這一臺1000噸四柱壓力機設備,可GMT纖維托板一次熱模壓成型,高效、節能、環保。公司會根據磚托板的規格尺寸選擇定做合適機型,具體該設備的參數價格,歡迎致電張經理:18306370898(可加微信)
     
    1000噸四柱壓力機-GMT纖維磚托板生產設備
    1000噸四柱壓力機-GMT纖維磚托板生產設備
     
    1000噸四柱壓力機是如何模壓生產GMT纖維托板的?主要是將一定量的模壓料放入金屬對模中,在一定的溫度、壓力作用下,固化生產的GMT纖維磚機托板。壓制時,首先把復合材料加入敞開的模具內,隨后向工作油缸通入壓力油,活塞連同活動橫梁以立柱為導向,向下(或向上)運動, 進行閉模,最終把液壓機產生的力傳遞給模具并作用在塑料上。模具內的復合材料,在熱的作用下熔融和軟化,借助1000噸四柱壓力機所施壓力充滿模具并進行化學反應。為了排出復合材料在縮合反應時所產生的水分及其他揮發物,保證制品的質量,需要進行卸壓排氣。隨即升壓并加以保持, 此時復合材料中的樹脂繼續進行化學反應, 經一定時間后,便形成了不溶不熔的堅硬固體狀態,完成固化成型,隨即開模, 從模具中取出制品。清理模具后,即可進行下一輪生產。
    模壓成型工藝流程
    模壓成型工藝流程
     
    GMT玻璃纖維托板是由一種玻纖與熱塑性樹脂復合的材料在1000噸壓力機作用下一次模壓成型。是較近幾年開發用于汽車發動機底座、保險桿、建筑模板的新型工程塑料,基本都可適應壓力機與模具配合生產完成。山東威力重工多大噸位均可設計定做生產,采購定做歡迎來廠考察或致電我們。
     
    一次熱壓成型發復合磚機托板
    一次熱壓成型發復合磚機托板

    GMT材料的優勢:再生利用、低壓成型、貯存期長、成型周期短、生產效率高。
     
    GMT材料應用領域:主要用于汽車和建筑業,其中化學工業,包裝,運動器材等也有涉及。

    GMT纖維托板成型設備-1000噸壓力機的結構特點:

    1、有限元件結構分析和優化設計,結構緊湊,剛性好,精度高。機身采用三梁四柱式結構,上梁、工作臺通過立柱和緊固螺母、調整螺母結合成一個固定機架,機架精度靠調節螺母調整,具有良好的強度、剛度和精度保持性。。
    2、油路系統采用插裝閥集成系統,沖擊小,動作可靠,使用壽命長,泄漏少。
    3、滑塊可實現定程、定壓兩種控制方式,具有保壓、延時等功能;工作壓力,行程大小可根據工藝需要在規定范圍內可調。
    4、采用PLC電腦觸摸屏集中控制,具有調整,手動及半自動三種操作方式。

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